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浙江KEB变频器维修科比变频器维修哪儿好

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?? 2、总体设计方案

?? 步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。其重要特点是只有周期性的误差而无累积误差。步进电机的运行要有步进电机驱动器这一电子装置进行驱动,这种装置就是把控制系统发出的脉冲信号转化为步进电机的角位移,或者说: 控制系统每发一个脉冲信号,通过驱动器就使步进电机旋转一步距角。所以步进电机的转速与脉冲信号的频率成正比。因此,控制步进脉冲信号的频率,可以对电机精确调速;控制步进脉冲的个数,可以对电机精确定位。

?? 在我们所设计的数控分度头中,就是利用这一线性关系,用PLC进行电气控制、编写分度算法程序,控制脉冲信号的频率和脉冲数,步进电机驱动蜗轮蜗杆对执行工件进行精确分度,并可实现调整、手动分度、自动分度等多种电气控制。

?? 电气控制方案为PLC+步进电机及可细分驱动器+数显尺。PLC选用DVP20EH00T,AC220伏供电20点 200HZ晶体管输出类型;根据分度精度要求考虑,选用可细分驱动器及步进电机,考虑分度时对工件的扭矩M=FR=fNR ,计算出最大扭矩为27Nm。按矩频特性选取步进电机 ,选130BYG350A型三相混合式步进电机及配套细分驱动器MS-3H130M。

?? PLC的I/O配置如下表:

?? I0.0

?? 调整/分度

?? Q0.0

?? 脉冲数

?? I0.1

?? 急停

?? Q0.1

?? 花盘上升

?? I0.2

?? 步进转位

?? Q0.2

?? 花盘下降

?? I0.3

?? 花盘卡紧/松开

?? Q0.3

?? 故障指示

?? I0.4

?? 花盘上升/下降

?? Q0.4

?? 方向

?? I0.5

?? 自动分度

?? Q0.5

?? I0.6

?? 调整启动/结束

?? Q0.6

?? I0.7

?? 驱动器信号

?? Q0.7

?? I0.10-I0.13

?? 孔数设置

?? 该数控分度头在径向安装数显尺来控制径向分度尺寸;由PLC控制步进电机轴向分度。操作人员启动电源 ,输入分度数后 ,调整/分度开关置于分度位置即可实现手动或自动分度。在自动分度中可实现分度机构的松开、上升、分度、下降、卡紧再松开的顺序控制。

?? 4)生产机械负载试验。进行最高、最低频率下的带载能力试验,检查变频器在额定转速下能否带动生产机械以及最低转速下电极的发热情况。

?? 变频器日常维护项目

?? 变频器长期运行中,由于温度、湿度、灰尘、振动等使用和环境的影响,内部零部件会发生变化或老化,为了确保变频器的正常运行,防患于未然,必须进行维护保养。变频器的维护保养工作分为日常维护和定期维护两部分。

?? 日常维护的目的是尽早发现异常现象,主要包括不停止变频器运行或不拆卸其盖板进行通电和启动试验,通过目测变频器的运行情况,确定有无异常情况。日常维护的的项目有以下几项。

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